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当变频器恒压供水控制的几个问题

发布时间:2021-09-10 22:25:56 阅读: 来源:有机肥厂家

变频器恒压供水控制的几个问题

关键词: 变频器 恒压供水 控制

1、系统压力不稳,容易振荡?

答:系统压力不稳,可能有以下几种原因:

A、压力传感器采集系统压力的位置有问题,压力采集点选取得离水泵出水口太近,管路压力受出水速度影响太大。从而反馈给控制器的压力值忽高忽低,造成系统的振荡。

B、另外,如果系统采用了气压罐的方式,而压力采集点选取在气压罐上,也可能造它们都于2015年诞生于美国成系统的振荡。因为,空气本身有一定的伸缩性,而且气体在水中的溶解度斯压力的变化而变化,水泵出水和通过整理以下资料相信对皮革行业的朋友会有所帮助气体传递压力之间有一定的时间差,从而造成系统振荡。

C、控制器和变频器的加减速时间与水泵电机功率不相符。一般情况下,功率越大,其加减速时间也就越长。此项参数用户可多选几个数据进行试验。比如,15KW一般为10至20秒之间。

2、小泵起停过于频繁?

答:系统之中,控制器的参数中的第11项参数,即小泵停止压力误差过小。在所有主泵都关闭以后,当系统的实际压力低于设定的压力时,小泵则起动。随着系统压力的上升,使得系统的实际压力高于设定压力与小泵停止压力误差这两者之和时,小泵则被系统关闭。所以,解决问题的方法是将此项参数调高一定值即可。

3、模拟输出不正常,变频器运行频率与控制器输出不符?

答:首先,应确定是什么硬件出了问题。使控制器进入手动调试状态,分别用万用表量出控制器输出0Hz及50Hz时所对应的模拟量输出值。如果控制器的模拟输出值在0Hz时大于30mV,或在50Hz时小于控制器第5项参数定标的电压值,则说明控制器输出存在问题。这里有几种情况:

A、如果随着控制器的频率变化,输出一直保持不变,说明控制器的模拟输出电路损坏。

B、如果模拟输出值也是变化的,但不能达到最大值,可通过调节控制器小窗口中VR3电位器可解决。

其次,如果控制器的输出值正常,当控制器输出达到最大值时,变频器不能达到50Hz,说明是变频器的设定值存在问题,可调节变频器的频率增益解决。

4、水泵切换时,变频器输出不为零,为什么?

答:用户应确定控制器给变频器的控制线全部接上,在水泵进行切换动作时,控制器会给变频器一个滑行停车信号,即EMG信号。有的用户EMG这根信号线并没有接,从而直接导致上述情况。此类现象要绝对禁止,否则,容易损坏变频器。如果有EMG信号线,请仔细检查接线是否接实。确定接实,没有线路故障后,再用万用表检查控制器的EMG是否有输出。如果当控制器处于切换时,EMG信号没有输出,则说明是控制器的问题。

5、控制器与变频器的抗干扰接线如何接法?

答:为防止控制器和变频器的控制信号线受空间电磁场的干扰,可在这些控制信号线的外层接屏蔽线,以提高系统的抗干扰能力。此种接线一定要注意,对屏蔽的接地点只能选取一点。不管是在控制器一边,还是在变频器的一边。这样,可保证提高系统的抗干扰能力。如果,屏蔽线在两端都接地,会使屏蔽线上产生电势差,不但不能提高系统的抗干扰的能力,反而加重外界对控制器的干扰。

6、控制器的数据跑飞,或数据偶尔不正确,如何解决?

答:此种情况是控制器受到严重的干扰所造成的。往往控制器的工作环境比较恶劣,干扰的信号来自多方面。请用户在修改控制器的状态或全力打造 劲旅 品牌参数之后,一定要将控制器小窗口内黑色的键盘锁电子万能实验机的校订方法定开关拨至LOCK的位置。这样,不光是防止别人无意识地修改参数,也可保证系统数据不会跑飞。如果数据偶尔不正常,控制器能自动运行并未停止,系统稳定压力并未改变,此时控制器可自动将原数据读回来。假如控制器已经不能正常工作,用户可将控制器的电源断开,过一会再重新开机,系统会恢复正常工作。如果用户忘记锁定键盘锁定开关,设定数据以被改写,则需用户重新设定系统参数即可。设定完成之后,要注意锁定开关。

7、控制电机的接触器无动作,电机不启动?

答:首先查看控制器面板反应的控制器的输出状态,可对照控制器说明书上所描述的面板上7台泵的设定及运行指示状态。假如无动作电机对应的面板上泵的指示状态有输出,用户则先查看一下外部的接触器接线及接触器的继电逻辑是否正确。如果没有问题,再用万用表测量控制器相应的继电器的输出,如果继电器没有输出闭合的开关信号,说明控制器的继电器输出有问题。如果面板指示的相对应的泵也无输出指示,请查看控制器的参数设定,查看相对应的水泵是否设定为开启状态(ON状态)。

8、压力传感器显示压力变化,而面板显示压力却不变?

答:首先应检查压力传感器和控制器的接线是否有松动或接触不良的现象存在。如果上述现象不存在,则用万用表测量控制器模拟输入口的电压值。先测量SV端及GND端之间,如果是5V电压值,说明提供模拟量输入口的电源正常,则进行下一步。可将一10K欧姆滑动电阻接在控制器的输入口的三个端子,动端接P1,再测量控制器的P1端和GND端的电压是否随电阻器的阻值变化而变化,如果P1端

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