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乐邦变频技术在煤气炉罗茨风机上的应用是嘛

发布时间:2021-07-18 03:15:34 阅读: 来源:有机肥厂家

乐邦变频技术在煤气炉罗茨风机上的应用

近年来,我厂在锅炉鼓、引风机、白炭黑的引风机,莫诺泵,送料炉排上采用变频调速技术,节电效果都在30%以上。1998年4月,我厂煤气发生炉罗茨鼓风机(L48×66WD-2型)成功地应用日立J300变频器,节能增效更为显著。

1 煤气发生炉罗茨鼓风机工艺简介

为了满足燃烧炉用煤气条件:9.8×103Pa ≤P2≤5.5×104Pa ,通过回流阀SV、放散阀ZP作调节会出现以下不良情况:

(1) 通过ZP阀作调节,使大量煤气被排放,浪费能源,污染空气;

(2) 回流阀SV 的使用,使罗茨鼓风机的出口煤气回流至入口,做大量的无用功,浪费电能;

(3) 燃烧炉突然因故不用煤气,而罗茨鼓风机还在工作,压力P2迅速拉高,放散阀ZP来不及反应,使脱硫液外泄并使罗茨鼓风机因出口压力迅速增大,引起打坏叶轮、电流过大而风机故障跳停、损坏设备等故障发生;

(4) 电压不稳定时,风机经常跳停;因启动电器损坏而导致风机跳停。

2 采取的方案

采用变频调速技术控制罗茨鼓风机,可不用启动装置,杜绝了因电器故障使风机跳停。

从安全角度出发,采用开环手动控制变频,改变控制室面盘操作电位器W,即可控制变频器输出频率,从而控制风机转速。同时反馈频率F引入控制室面盘,便于操作时观察。

(1)取消回流管,不用做大量的无用功:ZP阀只作故障放散用。通过改变变频器输出频率来控制风机转速从而控制风机出口压力P2,减少放散浪费;机风的工作频率在39Hz 左右,节约大量电能和燃气。

(2)燃烧炉突然因故不用煤气时,P2>5.5×104Pa,变频器输出自动降为15Hz(通过J4作用)同时放散打开,保护了罗茨鼓风机不因输出压力瞬间过高而损坏;采用了变频器的模糊逻辑加、减速功能,根据电机负载和制动要求自动地计算最佳加速具有生物可降解性/减速时间,省了试机的必要并避免了出错;故障跳停有记录,便于查找原因。

(3)采用了变频器的AVR功能,根据电力拖动原理,电动机的输出转矩与变频器输出电压和白纸板基本保存国内频率的关系为M∝(V/F)2 。当外安阳产业是经过近60年积累与培养发展起来的部电压突然上、下波动时,机内CPU 会根据测得的电压波动信号,发出频率跟踪信息,从而使V/F维护不变,即变频器维持原转矩M,保持转矩平衡,进而避免变频器跳阐,使电动机正常运行。

3 效果

(1) 节电 罗茨鼓风机(配电机型号为JS- 380V、90kW),用变频技术控制后,工作频率为39Hz 左右,根据测定数据可计算机有功功率,其公式为:

未装变频器时测得电流=145A

投入变频器后测得电流=94A

” NASA格林研究中心(俄亥俄州克力夫兰)负责轻量化材料和制造的程序单元经理Michael Meador表示

1.732IV cosα=1.732×145×380×0.85=81.12kW(安装前)

=1.732×94×380×0.85=52.58kW(安装后)

81.12-52.58 = 28.54kW,既每小时节电28.54kW,节电率为28.54÷90×100%= 31.71%,节电效益非常明显。

根据实际测定生产用电,1998年3月份(30天为单位),罗茨鼓风机用电58320kWh ,平均每小时用电量为81kWh。1998年7月份(30天),罗茨鼓风机用电 36720 kWh ,平均每小时用电量51 kWh 。可算出,用变频器控制风机后,其节电率为 37%,见表1。表1 节电效益分析表

(2)节能 由于用ZP阀作调节放散用,按最低让费0.5% 计算,年让费煤气为0.5%×13500×2700=18.23(万 m3) 。用变频技术控制风机后,可免煤气浪费,效益如表2。表2 节电、节能效益与分析表

(3) 节省机械维修费 使用变频器前,罗茨鼓风机故障跳停为每2天一次,使用变频器后,风机故障跳停率为为每月2次。变频器安全运行至今,情况良好,机械故障下降明显。维修费由全年3.5万元降为现在的1.2万元。

4 结 论

(1) 由于采用了变频技术,电机实现软启动,不存在启动电流冲击;减少了风机出口压力瞬间提高对风机的冲击,从而延长了风机和其他设备的使用寿命。

(2) 投资回报快,节电、节能增效显著,今后锅炉供水泵、空压机节能技改应首先把变频调速技术考虑在内。(end)

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